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  • 解析精密塑胶模具的工艺特性及成型注意事项
  •   因不同精度的模具带来的效果也是大有差异,再加上实际的应用效果各有不同,所以,如若想要更好的保障精密塑胶模具工作顺利进行,还需多了解一些关于精密塑胶模具的工艺特性,为了让大家对此有更深层次的认识,下面,就由专业的生产厂家来为大家详细说明一下精密塑胶模具的工艺特性及成型注意事项。
     
      精密塑胶模具的工艺特性:
     
      1、流动性差增强料熔融指数比普通料低30%~70%故流动性不良,易发生填充不良,熔接不良,玻纤分布不匀等弊病。尤其对长纤维料更易发生上述缺陷,并还易损伤纤维而影响力学性能。
     
      2、成型收缩小、异向性明显成型收缩比未增强料小,但异向性增大沿料流方向的收缩小,垂直方向大,近进料口处小,远处大,塑件易发生翘曲、变形。
     
      3、脱模不良、磨损大不易脱模,并对模具磨损大,在注射时料流对浇注系统,型芯等磨损也大。
     
      4、易发生气体成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、须予以排出,不然易发生熔接不良、缺料及烧伤等弊病。
     
    精密塑胶模具
     
      精密塑胶模具成型注意事项:
     
      1、宜用高温、高压、高速注射。
     
      2、精密塑胶模具模温宜取高(对结晶性料应按要求调节),同时应防止树脂、玻纤分头聚积,玻纤外露及局部烧伤。
     
      3、保压补缩应充分。
     
      4、塑件冷却应均匀。
     
      5、料温、模温变化对塑件收缩影响较大,温度高收缩大,保压及注射压力增大,可使收缩变小但影响较小。
     
      6、由于增强料刚性好,热变形温度高可在较高温度时脱模,但要注意脱模后均匀冷却。
     
      7、应选用适当的脱模剂。
     
      8、宜用螺杆式注射机成型,尤其对长纤维增强料须用螺杆式注射机加工,如果没有螺杆式注射机则应在造粒后象短纤维料一样才可在柱塞式注射机上加工。
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