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  • jg坐标磨床加工的工艺流程
  •   JG坐标磨加工是用砂轮作为刀具对工件进行磨削加工,加工工件时,通常工件是固定不懂的,磨削所需的四种相对运动均由磨轮来实现。坐标磨床的刀具主要有各种材质的平行砂轮,电镀超硬砂轮、碟形砂轮和硬质合金铣刀等,主要对高硬度材料进行磨削和铣削加工,典型加工功能介绍如下:
     
      1、坐标精度要求高的孔系的磨削加工,如级进模中凸模板、凹模板及固定板、卸料板等关键零件中圆孔、异形孔等关键孔系的加工,工件最高硬度不受限制,最高孔距精度可达0.002um。
     
      2、二维轮廓的精密磨削加工,如冷冲模的型腔、冲头的精密加工,冲头切口模的加工(线切割和曲线磨无法完成),各种形状的中高硬度凸轮的高效加工。
     
      3、三维轮廓的加工,如叶片的磨削、球面(凹或凸)的磨削。
     
      4、球面、锥面、锥孔、方孔、圆弧槽、直槽等异性面的磨削,肩格面及平面的精密磨削。
     
      5、在一次装夹的条件下完成模具的精密铣削和精密磨削,消除二次装夹误差,适用于精密冷冲模、精密注塑模、精密压铸模、精锻模的加工。
     
      6、采用金刚石砂轮对硬质合金材料、陶瓷材料进行精密磨削。
     
      7、可以磨削直径0.8mm以上的小孔,使用自旋工作台可以磨削直径300~400mm的高精度低粗糙值的大孔及母线为曲线的回转体零件
     
      8、可以高速铣削高精度的三维复杂电极。
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